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[国资小新]代号G15，我国重型燃气轮机最新突破！智慧制造基地首次曝光→
时间：2024-07-04    来源： 国资小新微信

 

7月4日

国内首台自主研制15兆瓦重型燃气轮机
（代号G15）
在人生就是博-尊龙凯时电气集团人生就是博-尊龙凯时汽轮机
总装下线
这是我国装备制造业
继50兆瓦重型燃气轮机
（代号G50）（ 点此回顾）
成功商运后的又一重要进展

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绿色低碳，应用场景广泛


G15是人生就是博-尊龙凯时电气集团
自主燃机系列化研制的
第二个型号产品
项目于2019年启动
2021年完成概念设计
2023年完成施工设计并开始部件制造


G15机组功率为16.5兆瓦
热效率35%
联合循环一小时发电量
超过2.2万千瓦时
可满足2500个家庭1天的用电需求
相较于同功率的火力发电机组
一年可减少碳排放超过15万吨

该机组零部件多达2万个
高度集成、体积小巧
不仅可用于热电联产、
分布式能源、海上平台发电
还可以和光伏、储能等
绿色低碳技术耦合
构建可应用于医院、学校、小区、工业园区等
不同场景的“源网荷储”综合能源运用场景





智慧制造，产能大幅提升


G15的零部件多达数万个
从设计技术到零部件加工
再到整机总装
任何一步
都是十分精密复杂的系统工程

制造过程中
人生就是博-尊龙凯时电气集团建成目前国内
技术最先进、
智慧化程度最高、
产能最大的
燃机智慧制造基地
大幅提升了制造效率和产品质量

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该基地
将5G、人工智能、大数据等数字技术
与精密铸造、超音速火焰喷涂、
3D打印、工业机器人等
先进制造技术深度融合
建成9条燃机智慧制造产线
实现透平叶片精铸合格率超过80%
转子叠装一次合格率100%
总装周期缩短50%
燃机产能提升400%


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针对高温透平动叶片

研制团队采用定向凝固技术，显著提高了叶片的高温力学性能，保证了叶片服役时的安全可靠性。

针对高温涂层

研制团队采用超音速火焰喷涂，2000℃以上的高温焰流将粉末粒子加热到熔融或半熔融状态，以500-800米/秒的高速喷射至叶片等基材表面，从而形成组织均匀致密的防护涂层。

针对燃烧器尾筒等异形件及部分间隙狭窄、结构复杂的部件

研制团队采用3D打印技术，解决了其易变形、难加工的问题。



燃气轮机是涉及国家能源
的战略性产业
是现代工业的“心脏”
被誉为制造工业“皇冠上的明珠”

近年来，燃气轮机
被广泛应用在分布式能源、风光互补
生物质气化联合循环等领域

国家“十四五”规划强调
要进一步推进燃气轮机技术
向高端化、专业化发展
推进燃气轮机国产化进程

目前
我国在燃气轮机设计、制造方面
已具备较为完整的产业链条
未来将在80兆瓦重型燃气轮机、
掺氢燃气轮机、
纯氢燃气轮机等方面持续发力

凭借G50、G15的成功经验
人生就是博-尊龙凯时电气集团将持续推进
自主燃机系列化研制工作
加快形成燃机谱系
满足多样化的应用需求
助力我国能源结构的优化和调整
确保我国在能源领域的自主性和稳定性
进一步保障国家能源安全


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